초고압 펌프의 압력이 부족-워터젯 절단기주로 압력 공급 실패, 압력 누출 및 손실, 비정상적인 매체 공급, 부하 및 제어 편차의 네 가지 범주로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 종종 불안정한 압력, 압력 증가 불능 또는 초기 증가 후 급격한 압력 강하를 동반합니다. 다음은 문제를 신속하게 찾아내고 효율적으로 해결하는 데 도움이 되는 워터젯 절단 기계의 구체적인 원인과 해당 문제 해결 지점입니다.
I. 코어 압력 공급 구성요소의 고장(가장 일반적이며 직접적으로 불충분한 압력을 유발함)
압력 출력의 핵심 원인인 초고압 펌프 내부 부품의 마모나 고장은-압력 출력 이상으로 직결되며, 이것이 가장 흔한 원인입니다.
1. 플런저/씰의 마모 및 노화: 플런저와 고압{1}}씰 모두 취약한 부품입니다. 장기간-고속-작동하면 쉽게 마모되어 고압실 밀봉 실패와 압력 누출이 발생합니다. 일반적인 증상으로는 펌프가 정상적으로 작동하지만 압력이 지속적으로 설정값에 도달하지 못하는 경우가 있습니다. 어떤 경우에는 펌프 본체에서 물이나 오일 누출이 발생할 수도 있습니다.
2. 증압기 고장: 유압 구동식 고압 펌프의 증압기에서 피스톤 마모 또는 체크 밸브 고착이 발생하는 경우 증압기 사이클이 제대로 완료되지 않고 압력이 사전 설정된 표준에 도달하지 못합니다. 비정상적인 증압기 반전으로 인해 압력 변동이 발생할 수도 있습니다.
3. 펌프 밸브 조립 고장: 고압 펌프 입구 및 출구 밸브의 막힘, 마모 또는 밀봉 불량으로 인해 물 역류가 발생하여 지속적이고 안정적인 고압이 형성되지 않을 수 있습니다. 이는 압력이 천천히 증가하거나 심지어 상승 중간에 압력이 떨어지는 것으로 나타납니다.
4. 유압 시스템 이상: 유압 오일 수준이 부족하거나 오일이 흐리거나 품질이 저하되거나 유압 펌프가 마모되거나 유압 밸브가 고착되는 경우 모두 증압기를 구동하는 데 필요한 동력이 부족하여 고압 펌프 출력 압력이 낮아질 수 있습니다.- 이는 또한 비정상적으로 높은 유압 오일 탱크 온도와 비정상적인 펌프 소음을 동반합니다.
II. 파이프라인/구성품 누출(압력 손실, 압력이 존재하지만 유지할 수 없음)
고압 파이프라인, 연결부, 절단 부품의 밀봉이 제대로 이루어지지 않으면 고압 누수가 발생하여 시스템 압력이 불안정해질 수 있습니다.- 이는 전형적인 압력 손실 문제입니다.
5. 고압-압력 파이프라인 및 연결부 누출: 고압 호스의 노후화 및 균열, 연결부 헐거움 또는 개스킷 손상으로 인해-고압 물이 틈에서 누출될 수 있습니다. 누출은 육안으로 직접 볼 수 있으며 압력계 판독 값이 크게 변동하여 설정 값에 도달하지 못합니다. 파이프 연결부와 엘보우는-누수 위험이 높은 부위이므로 철저한 검사가 필요합니다.
6. 커팅 헤드/노즐 문제: 노즐이 심하게 마모되거나 오리피스 직경이 커지거나 커팅 헤드 혼합 챔버의 밀봉 불량으로 인해 고압 워터 제트가 분산되어 결국 압력 손실이 증가할 수 있습니다. 이는 압력 게이지 판독값이 낮고 절단 효율성이 크게 감소하며 절단 폭이 넓어지는 것으로 나타납니다. 노즐이 막히면 처음에는 압력이 급격하게 상승하지만, 막힘이 심해지면 압력이 비정상적으로 떨어집니다.
7. 고압-압력 필터 막힘: 흡입구 끝의 고압-압력 필터가 막혀 침전물과 불순물로 채워져 물 흐름이 부족해집니다. 물이 부족한 고압 펌프는 적절한 압력을 가할 수 없어 필요한 압력에 도달하지 못하게 됩니다. 이는 또한 펌프가 공회전할 때 비정상적인 소음을 동반합니다.
III. 물 공급/연마 시스템 문제(비정상적인 매체, 압력 부스팅 효율성에 영향을 미침)
물 공급이 부족하거나 수질이 불량하거나 워터젯을 사용하는 연마 시스템의 이상이 있으면 가압 효율에 간접적으로 영향을 미쳐 궁극적으로 비정상적인 압력을 유발할 수 있습니다.
8. 불충분한 물 흐름: 탱크의 낮은 수위, 흡입 파이프의 막힘 또는 오작동하는 물 펌프로 인해 고압 펌프에 물이 부족하게 유입됩니다.- 이로 인해 펌프가 "드라이 런" 상태가 되어 안정적인 고압을 설정하지 못하게 됩니다. 압력 게이지 판독값은 상승하지 않을 뿐만 아니라 크게 변동합니다.
9. 기준 이하의 수질: 다량의 침전물, 녹 및 기타 불순물을 함유한 물은 필터를 막을 뿐만 아니라 펌프 내 밸브 및 씰의 마모를 가속화합니다. 장기간-누적되면 압력 누출이 악화되어 궁극적으로 압력이 지속적으로 낮아지고 -복구가 어렵습니다.-
10. 연마재 시스템 오작동(연마재 절단 시나리오): 연마재 공급 라인이 막히거나 축축하고 뭉친 연마재로 인해 절단 헤드의 작동 저항이 증가하여-고압 펌프 부하가 상승하고 압력이 전환되어 손실됩니다. 이는 압력이 부족하고 절삭력이 크게 감소하는 것으로 나타납니다.
IV. 제어 시스템/부하 오작동(지령 또는 저항의 영향, 압력이 정상적으로 출력되지 않음)
11. 제어 시스템 매개변수 설정 편차: 압력 설정점이 표준 값 미만으로 잘못 조정되거나 제어 시스템 오작동으로 인해 피드백 신호가 왜곡되는 경우, 고압 펌프가 지시대로 정상적으로 가압되지 않습니다. 이는 오류 메시지나 비정상적인 오류 메시지 없이 지속적으로 낮은 압력을 유지하는 것으로 나타납니다.
12. 압력 센서 오작동: 센서가 손상되거나 배선 접촉이 불량하면 시스템 압력 피드백이 부정확해집니다. 유효한 신호를 수신할 수 없는 제어 캐비닛은 고압 펌프의 압력 증가를 조절할 수 없으므로 펌프 자체는 실제로는 정상적으로 작동하지만 압력이 0으로 표시되거나 지속적으로 낮은 압력이 표시됩니다.
13. 장비 과부하: 과도한 절단 공급 속도 또는 장비의 정격 절단 범위를 초과하는 두께 또는 경도의 절단 재료는 고압 펌프에 과도한 부하를 초래하여 과도한 압력 소비를 초래할 수 있습니다. 이는 절단 중 상당한 압력 강하로 나타나며, 이는 종료 후 부분적으로 회복될 수 있습니다.
빠른 문제 해결 단계(쉬운 것부터 어려운 것까지, 효율적인 위치 지정)
14. 먼저 설정 및 디스플레이를 확인하십시오. 제어 캐비닛 압력 설정이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 느슨한 압력 센서와 오류 메시지를 확인하고 명령{2}}수준 문제에 우선순위를 둡니다.
15. 다음으로 누출 여부를 확인합니다. 조인트, 엘보우, 노즐에 초점을 맞춰 고압 파이프라인, 조인트 및 절단 헤드의 누출 여부를 육안으로 검사합니다.-
16. 마지막으로 미디어 공급을 확인하십시오. 물 탱크 수위가 충분한지, 필터가 막혔는지 확인하십시오. 연마재 절단 시나리오의 경우 안정적인 미디어 공급을 보장하기 위해 연마재가 건조하고 덩어리가 없는지 추가로 확인하십시오.
17. 마지막으로 핵심 구성 요소를 확인하십시오. 펌프 본체와 부스터의 작동 소리를 듣고 비정상적인 소음이 있는지 확인하고 유압 오일 레벨과 오일 품질을 확인하고 내부 구성 요소에 마모 결함이 있는지 종합적으로 판단하십시오.